Дзянсу Zhongbo Heavy Machinery Ко ООД

Най-конкурентно предприятие в модерното производство на тежки машини!

Начало > Новини > Съдържание
Как да изберете подходяща трошачка
- May 14, 2018 -

Има разнообразие от трошачки на пазара, какъв тип трошачка е подходящ за вас ? Страдате ли от неефективността на вашия трошач? Ако наистина искате да разрешите тези проблеми и да подобрите ефективността на смачкващото оборудване, е необходимо да имате цялостно разбиране на характеристиките на раздробяващите материали, метода на раздробяване на материалите, класификацията на трошачното оборудване и т.н.

По време на селекцията на трошачката трябва изцяло да се вземат предвид видът, твърдостта, размерът на частиците и добивът на раздробения материал и добивът и строителната площадка.

Видове и твърдост на материалите

Видът и твърдостта на материалите са първите фактори, които трябва да се имат предвид при избора на оборудване за раздробяване. Различните видове материали ще имат различна твърдост и структура, което има основно ограничение при избора на трошачно оборудване.

Твърдостта на материала показва меката и твърда степен на материала и има пряка връзка с трошливостта на материала. Обикновено твърдостта се изразява в твърдост на Морс, която е разделена на 10 степени, колкото по-висока е материала, толкова по-твърд е материалът, толкова по-трудно е трошенето, толкова по-голямо е изискването за смачкване. Крехкостта представлява физичните свойства на материалите, които лесно се счупват. Основните фактори, влияещи на чупливостта, са силата, твърдостта, плътността, структурата, водното съдържание, вискозитета, пукнатината, повърхностното състояние и формата на материала.

Влагата на материала също ще повлияе на избора на трошачката. Когато съдържанието на влага е прекалено голямо, финозърнестият материал се агломерира или прилепва към материала за грубо зърно поради увеличаването на влажността, като по този начин увеличава вискозитета на материала, намалява скоростта на разтоварване и намалява производителността. Когато това е сериозно, то дори ще доведе до възпрепятстване на изтичането на руда, което ще засегне нормалното производство.

Степента на развитие на разцепването на рудата влияе пряко и върху производителността на трошачката - защото рудата лесно се счупва по повърхността на разцепването, когато рудата се счупи, като по този начин счупи развитите руди, производителността на трошачката е много по-висока от тази на компактна структура на счупената структура.

Според различната структура и принцип на работа, често използваната трошачка включва главно трошачна трошачка, контра-трошачка, чукова трошачка, конична трошачка и ролкови трошачки и т.н. Всеки продукт ще бъде разделен на различни спецификации според специфичните производствени изисквания. Въпреки че има много видове машини за раздробяване, съществуват различни методи за раздробяване, раздробяване, раздробяване, раздробяване, раздробяване и смилане. Преди да избере машината за раздробяване, клиентът трябва първо да приеме съответния метод на прилагане на сила в зависимост от материалната характеристика на зърното, изискването за раздробяване на продукта и размера на зърното и след това да определи вида на трошачното оборудване. Основно разделени на следните случаи:

1. Големите или средно големи твърди материали обикновено са смачкани, смазващи ударите, като например челюстна трошачка, трошачка за зъби и т.н.

2 . Абразивните материали обикновено са смачкване, повърхността на шлайфането е гладка.

3 . Слабите абразивни материали се раздробяват с ударни, смазващи, шлайфащи и шлифовъчни инструменти с остри зъби.

4 . Малкият размер на твърдите материали обикновено се използва за раздробяване, удароустойчивост, смилане, смилане на повърхността на зъбите на инструмента, е гладка, като например ролка трошачка.

5 . Гънките материали като цяло се възприемат срязване или бързо удавяне, като чукова трошачка.

6 . Пулверизираните или кални материали трябва да използват шлайфане като топкова мелница.

7 . Многокомпонентните материали могат да бъдат разбити по удари и могат да бъдат комбинирани с различни силови полета.

, размер на фуражните частици

Размерът на частиците на фуража се използва за определяне на типа и модела на оборудването за смачкване.

Ако съдържанието на едри частици (големината на големия изход за суха руда) е високо или съотношението на най-големия блок за подаване на руда към ширината на отвора за подаване е по-голямо, трошачката трябва да постигне голямо съотношение на смачкване (съотношението на частицата размерът на материала преди разтрошаване до този на материала след смачкване). Така че производителността е намалена, трошещият материал има по-финно зърно (близък или по-малък от размера на изхода за руда) или съотношението на най-големия рудов блок към ширината на отвора за подаване е малко, съотношението на смачкване трябва да е малко, затова неговата производителност ще бъде съответно подобрена.

Ако размерът на частиците на фуража е голям и размерът на частиците на разтоварване е малък, често се изисква вторично или многостепенно трошене. Ако размерът на счупения материал е малък, няма нужда от смачкване на много нива. Челюстни трошачки и някои трошачки на чук обикновено се използват като първични трошачки, докато трошачките с удари, трошачките с конус, трошачките с валяк и трошачките с чук обикновено се използват като вторични трошачки или дори третични трошачки.

, Изход

Добивът е също важен показател за определяне на трошещото оборудване. Конвенционалното разбиране е, че колкото по-голямо е изискването за продукция, толкова по-голяма е спецификацията на оборудването за раздробяване и колкото по-висок е входният и изходния резултат. Понастоящем продукцията на трошачката е по-малко от 10 тона на час и стотици тонове на час. Клиентите трябва да избират какви съоръжения да приемат и как да подредят производствената линия според специфичните си изисквания.


客户服务
live chat
在线客服系统
live chat